優(yōu)秀的MES系統(tǒng)不僅能很好的幫助管理企業(yè)的生產(chǎn)運行，同時還能感知到未來的發(fā)展趨勢，才能幫助企業(yè)走向更好的未來。

好的MES系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃中應(yīng)該包含以下方面

一、生產(chǎn)計劃負責指揮工人和設(shè)備。MES負責開始的生產(chǎn)準備，以保證生產(chǎn)資源滿足開工條件。

1、只要具備一定條件，工人(資源設(shè)備)就可以干活了。工廠通常把這個叫生產(chǎn)準備。對簡單的生產(chǎn)，工人只要有圖紙、物料、機床就行了。復(fù)雜工序除了主要設(shè)備資源以外，還需要刀具、模具、卡具、量具、場地等等。

2、MES應(yīng)該保證工人上班時間內(nèi)的每一件事情都能滿足這些條件。否則要停工待料，生產(chǎn)效率就下降，浪費就產(chǎn)生了。

二、MES要計算出工人/設(shè)備正確的做事的時間，并把生產(chǎn)指令轉(zhuǎn)達到生產(chǎn)資源。

1、車間做的每一件事看起來似乎是獨立的，其實它與企業(yè)的整體目標密切相關(guān)。所以做事要有先后順序，規(guī)定好什么時間做什么事情。

企業(yè)目標常常不止一個，而是多目標。比如，產(chǎn)能最大化、最短交期、最少延遲訂單、最少庫存、最少加班等等。有些目標是相互矛盾的。MES應(yīng)該在決策和這些目標之間給出可視化的量化關(guān)系。

2、生產(chǎn)任務(wù)指令下發(fā)到車間，工人就可以干活了。如果生產(chǎn)資源是數(shù)控機床和自動化設(shè)備，那么系統(tǒng)必須通過中間件、數(shù)據(jù)接口、控制系統(tǒng)來指揮它們作業(yè)。

三、MES關(guān)于生產(chǎn)過程的監(jiān)控。

1、生產(chǎn)過程監(jiān)控主要是兩個方面，一個是任務(wù)情況，一個是資源情況。每個生產(chǎn)資源(工人)接到生產(chǎn)指令后何時開始，何時結(jié)束?做了多少?質(zhì)量情況?有什么異常?設(shè)備情況?運行數(shù)據(jù)?這些都是生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)反饋。這是MES最基本的功能。

2、也是做好產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯主要環(huán)節(jié)。當前熱起來的物聯(lián)網(wǎng)傳感器等技術(shù)在這里將發(fā)揮作用。企業(yè)需要的大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的主要數(shù)據(jù)來源也產(chǎn)生在這里。

四、MES的應(yīng)變和協(xié)同。

1、在車間執(zhí)行生產(chǎn)指令的每天每時都可能發(fā)生各種各樣的異常變化。這分為主動和被動兩種。追趕或調(diào)整未能完成計劃;市場訂單變了，插單、撤單、設(shè)計需求改變了；設(shè)備故障、物料不到、質(zhì)量返工等問題都要打亂既定的生產(chǎn)次序。我們就必須重新對生產(chǎn)任務(wù)與資源的配置做出決策，以應(yīng)對這樣的問題。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的異變是常態(tài)。它每時每刻都影響和決定著生產(chǎn)的效率和效益。通常傳統(tǒng)的MES并沒有設(shè)置一個專門的功能模塊，而是把難題甩給了管理人員。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的計劃員、調(diào)度員每天都在處理這樣的事情。