一、行業背景

隨著中國成功入世，機械行業面臨著更激烈競爭挑戰的同時，也蘊藏著無限發展的機遇。全球生產制造中心正向中國轉移，為適應這種變化，國家提出了以"信息化帶動產業化"發展戰略，機械行業本身也在積極的推進行業的信息化建設。

機械制造行業屬于離散型制造行業，（典型的離散制造行業主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業），這類企業，既有按定單生產，也有按庫存生產；既有批量生產，也有單件小批生產。

這類客戶主要關注兩個問題：一是要保證生產線高效率運轉，在短時間內完成大量的訂單；二是要實現質量跟蹤回溯，詳細記錄下成品與原材料批次間的關系，建立完整的產品檔案系統。

我公司致力于通過移動計算和自動識別技術，為機械行業客戶解決上述問題。

二、系統的主要特征

1. 實現了完善的原材料批次管理，支持外購件、自制件、委外加工件的管理。

2. 通過條碼和移動計算技術，實現了快速的原材料收貨、工位配送備貨、盤點、移庫等等功能，具備完善的庫位管理功能。

3. 原材料管理中支持BOM分解功能，可以自行定義BOM，也可以與現有的ERP/PDM系統BOM掛接。

4. 支持根據生產任務單/訂單進行到線邊庫的工位配送。

5. 在生產線上根據工位的情況靈活進行硬件配置，實現對成品———關重件的關聯管理。

6. 豐富的統計查詢功能，方便對產品質量問題的追查和回溯。

三、系統的構成

1. 外購件庫存管理

2. 自制件庫存管理

3. 車間緩沖庫管理

4. 工位配送管理

5. 質量在線跟蹤管理

6. 質檢管理

7. 完工管理

8. 綜合查詢

9. 缺料統計

10. 產量統計

11. 基礎數據管理、權限控制、數據管理

四、硬件設備

無線手持終端..

掃描槍：手持激光掃描器，手持數字掃描器

無線接入點..

條碼打印機..

五、系統實施效果

1. 實現了物料的完善批次管理，使企業對于物料的“家底”知根知底，更好的進行生產管理

2. 通過條碼及移動計算技術加快了物流操作的速度，減少了物流操作中的差錯

3. 通過工位配送管理，減少生產線停工待料，使工人專注于裝配生產，在更短的時間內完成更多的訂單

4. 完善的生產線在線質量跟蹤系統，詳盡記錄成品裝配生產過程中的關重件信息，為售后、索賠、召回等打下堅實基礎。

5. 質量跟蹤系統大大方便了產品召回和向原料供應商索賠。

6. 在線質檢系統規范了質檢操作流程，同時對質檢過程進行了詳盡的記錄，為改善管理打下基礎。

7. 具備完善的與其它系統接口方案，可提供專業的SAP、ORACLE等ERP接入，大限度保證用戶投資，同時與用戶系統高度集成，避免信息孤島。