作為生產(chǎn)線自動(dòng)控制設(shè)備，本系統(tǒng)應(yīng)該具備如下幾個(gè)特點(diǎn)：極強(qiáng)的抗干擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠(yuǎn)距離傳輸，一體化設(shè)計(jì)等等。目前很多的廠家采用改造后的商用POS系統(tǒng)來充當(dāng)生產(chǎn)線設(shè)備，這種商用系統(tǒng)會存在抗干擾性和遠(yuǎn)距離傳輸?shù)确矫娴膯栴}，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，從而影響了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時(shí)在如上所述的生產(chǎn)線自動(dòng)控制設(shè)備應(yīng)具備的特點(diǎn)方面也存在不同程度的問題，給設(shè)備的使用者和系統(tǒng)管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。

由廣東某某有限公司針對生產(chǎn)線的需要專門研發(fā)集成的生產(chǎn)廠條碼管理系統(tǒng)具有抗干擾能力強(qiáng)、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提示簡單清晰、接口少而牢固、可直接作遠(yuǎn)距離傳輸?shù)冗m合生產(chǎn)線環(huán)境的功能，可以滿足工業(yè)環(huán)境下條碼的準(zhǔn)確錄入。

條碼在生產(chǎn)管理上的應(yīng)用主要優(yōu)勢如下：

1、 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時(shí)、有效的反應(yīng)出來，省卻了人工跟蹤的勞動(dòng)。

2、 產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過程能在計(jì)算機(jī)上顯現(xiàn)出來，能使我們找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統(tǒng)計(jì)和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。

3、 對于檢驗(yàn)中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實(shí)用的分析報(bào)告。

　 條碼技術(shù)象一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使用條碼設(shè)備既方便又快捷，自動(dòng)識別技術(shù)的效率與鍵盤是無法比擬的。

　 日本夏普電子公司多年來采用條碼化的倉庫管理系統(tǒng)。過去以紙為基的作業(yè)方式，在發(fā)貨和入庫方面，每月約有200個(gè)錯(cuò)誤發(fā)生，錯(cuò)誤發(fā)生后，往往需要幾個(gè)月來跟蹤這些差異，以免擴(kuò)大其影響。現(xiàn)在每一件貨物出入庫時(shí)，操作員馬上把貨物上的條碼用手持式激光數(shù)據(jù)采集器識讀，通過數(shù)據(jù)采集器把數(shù)據(jù)及時(shí)地送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。倉庫作業(yè)數(shù)呈二位數(shù)字增加，人員數(shù)卻沒有增加，且?guī)齑婢冗_(dá)到百分之百；發(fā)貨和進(jìn)貨作業(yè)的差異率降為零，而且一些勞動(dòng)量大的工作也壓縮了。

　 倉庫管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理手段，條碼技術(shù)是保證倉庫作業(yè)優(yōu)化，充分利用倉庫空間，快速便捷為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，創(chuàng)匯增值的優(yōu)先手段。

　 條碼閱讀器是條碼應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，它可以快速、準(zhǔn)確的采集到條碼表示的數(shù)據(jù)源，并將這一數(shù)據(jù)送給計(jì)算機(jī)處理。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，其運(yùn)行速度、存儲能力有了極大提高，而計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)輸入?yún)s成了影響計(jì)算機(jī)發(fā)揮潛力的一個(gè)重要障礙。便攜式數(shù)據(jù)采集器很好的解決了計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)輸入中的“瓶頸”問題，大大提高了整個(gè)計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的實(shí)用性，使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的普遍使用成為可能。

　 計(jì)算機(jī)是條碼應(yīng)用系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存儲與處理設(shè)備。由于計(jì)算機(jī)的存儲量大，運(yùn)行速度快，使許多繁雜的數(shù)據(jù)處理工作變得方便。迅速、準(zhǔn)確，大幅度地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。尤其是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)在商業(yè)的應(yīng)用，使得整個(gè)商場的進(jìn)、銷、存等各項(xiàng)業(yè)務(wù)構(gòu)成了一個(gè)強(qiáng)大、協(xié)調(diào)的體系，發(fā)揮著越來越重要的作用。

　 應(yīng)用軟件是以系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)的，為解決各類實(shí)際問題而編制的各種程序。它一般是用高級語言編寫的，把要處理的數(shù)據(jù)組織在各個(gè)數(shù)據(jù)文件中，由操作系統(tǒng)控制各個(gè)應(yīng)用程序的執(zhí)行，并自動(dòng)的對數(shù)據(jù)文件進(jìn)行各種操作，極大方便了操作人員。這樣，一個(gè)比較典型的商業(yè)條碼應(yīng)用系統(tǒng)已經(jīng)建立起來了。

·每個(gè)工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時(shí)間減少75% - 90%

·不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)

·處理工資表的人員減少80% ,生產(chǎn)加工質(zhì)量明顯提高。因?yàn)閷⒛臣a(chǎn)品的質(zhì)量自動(dòng)控制可靠地同生產(chǎn)這件產(chǎn)品的生產(chǎn)小組聯(lián)系起來。如果一個(gè)小組把時(shí)間花在修改沒有通過質(zhì)檢的產(chǎn)品上，就會降低小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率，并直接影響其報(bào)酬。生產(chǎn)出不合規(guī)格的產(chǎn)品，他們會少得報(bào)酬；如果顧客退貨，他們將得不到該項(xiàng)勞動(dòng)的報(bào)酬。

綜合來看，工廠可降低生產(chǎn)成本15% - 40%。條碼自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用提高了加工小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了固定開支，并導(dǎo)致了產(chǎn)品成本的大幅度降低。

條碼數(shù)據(jù)采集應(yīng)用于庫存管理系統(tǒng)，能帶來如下收益：

1、去掉了手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

2、解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時(shí)間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的物資信息，為用戶定下交貨日期。

3、解決票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題（主要是抄定錯(cuò)誤，鍵入錯(cuò)誤），從而達(dá)到提高生產(chǎn)率、明示改善訂貨工作、提高對客戶的服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動(dòng)、消除因信息不準(zhǔn)引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。 三、 基本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)拓?fù)?暫無)四、 系統(tǒng)構(gòu)成

1、網(wǎng)上前端服務(wù)器或單獨(dú)的數(shù)據(jù)采集終端——工業(yè)計(jì)算機(jī)或高可靠性的商用機(jī)器

2、串口擴(kuò)展卡（8路或16路，帶422遠(yuǎn)距離工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總線收發(fā)器）

3、屏蔽雙絞線

4、數(shù)據(jù)集中控制器：XL-2000C（帶422遠(yuǎn)距離工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總線收發(fā)器、擴(kuò)展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）

5、工業(yè)級多制式手持條碼掃描儀

6、設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序

7、Windows平臺，informix數(shù)據(jù)庫五、 XL-2000C簡介

1、金屬屏蔽外殼和純凈電源濾波器，增強(qiáng)抗干擾性能；

2、RJ-45接口的RS-422總線收發(fā)器，直接進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳輸；

3、RJ-45 接口的擴(kuò)展RS-232 條碼掃描儀接口，RJ-45有自動(dòng)即插即扣功能，提高接口的連接可靠性；

4、蜂鳴提示音，提高出錯(cuò)警示性能，提示音分為短音、長音、切音、單音、連音、多音等不同形式，滿足不同提示的需要；

5、 高亮度LCD顯示，提高可視性；

6、 字符閃爍功能，以引起對特別信息的注意力。

7、 采用Esc命令集和單字節(jié)控制指令相結(jié)合，便于編程；

8、 傳輸波特率2400~19200可調(diào)。六、 管理應(yīng)用軟件簡介

1、條碼技術(shù)與人事考勤

　　為了統(tǒng)計(jì)企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計(jì)算機(jī)來自動(dòng)進(jìn)行出勤情況統(tǒng)計(jì)，還可將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工資考勤的自動(dòng)化。

對于許多實(shí)行以班組為生產(chǎn)加工單位，并且班組的勞動(dòng)報(bào)酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線管理企業(yè)，都需要注意三個(gè)問題：

１、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)所需的生產(chǎn)監(jiān)理工作

２、用來按照產(chǎn)量、質(zhì)量計(jì)算報(bào)酬的單據(jù)處理時(shí)間和所耗人工

３、勞動(dòng)報(bào)酬計(jì)算和生產(chǎn)監(jiān)察記錄公正、準(zhǔn)確的重要性

　　如果生產(chǎn)監(jiān)理在每個(gè)班次結(jié)束后再記錄全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需經(jīng)常加班以便準(zhǔn)確記錄剛剛結(jié)束的班次工作。對于一個(gè)中型工廠，至少占用5 – 10個(gè)秘書人員，將一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)套入記酬公式，算出工人的應(yīng)用報(bào)酬，在生產(chǎn)線上，每個(gè)小組還要至少抽出一個(gè)人，手工記錄本小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這多少要影響工作效率。

　　用條碼數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)輔助生產(chǎn)線生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)工作后的操作方式為：

　　每個(gè)班次開始時(shí)，工作小組的每個(gè)成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄輸入計(jì)算機(jī)。小組的所有成員都能根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)量得到相同的報(bào)酬，也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到相應(yīng)的處罰。

　　開始加工操作時(shí)，先掃描當(dāng)天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項(xiàng)任務(wù)的開如，加工結(jié)束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數(shù)據(jù)終端接受這些數(shù)據(jù)，自動(dòng)加上小組號和時(shí)間信息，把它們傳入PC機(jī)。PC機(jī)可以每十幾分鐘就重新計(jì)算一次小組勞動(dòng)者生產(chǎn)率，傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上，來激勵(lì)生產(chǎn)小組的成員提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、在流水線的條碼掃描器

　　生產(chǎn)過程的管理是一個(gè)企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制，生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。

　　在沒有條碼應(yīng)用的階段，每個(gè)產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個(gè)產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個(gè)分配好物料后，開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個(gè)產(chǎn)品都有記錄表單，每一個(gè)工序完成后，填上元件號與自已的工號，操作完成。在這個(gè)過程中，工作量是很大、很復(fù)雜的，而且不能即時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動(dòng)狀況。

　　在已有的生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)連網(wǎng)的基礎(chǔ)上，采用條碼技術(shù)后。首先將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個(gè)過程無須手工記錄。

3、應(yīng)用于儲運(yùn)上的條碼系統(tǒng)

現(xiàn)行的倉庫管理作業(yè)流程以及存在的問題

一般倉庫管理作業(yè)流程如下：

進(jìn)貨

　　 物料到達(dá) --- 卸貨 --- 清點(diǎn)記錄 --- 統(tǒng)計(jì)對單 --- 開具發(fā)票

　　 （運(yùn)輸單位） （搬運(yùn)工） （材料管理員） （有關(guān)部門） （財(cái)務(wù)部門）

出貨

　　 客戶交款 --- 出具提貨單 --- 清點(diǎn)記錄 --- 裝貨 --- 發(fā)貨

　　 （財(cái)務(wù)部） （有關(guān)部門） （材料管理員） （搬運(yùn)工） （運(yùn)輸單位）

紙單據(jù)環(huán)境下易出現(xiàn)的問題：

　　物料出入庫，物品存放地點(diǎn)等信息由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個(gè)班次結(jié)束后統(tǒng)一錄入計(jì)算機(jī)），經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后，引起庫存量上升，發(fā)貨日期無法保證或難以估計(jì)，以及決策依據(jù)不準(zhǔn)確等弊病。

　　不管是人工登單還是手工錄入，這種操作在記錄和輸入數(shù)據(jù)時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤也降低了系統(tǒng)的可靠性。（據(jù)統(tǒng)計(jì)，手工操作出現(xiàn)的誤碼差的幾率是否3%-4%）一些單位為了避免手工操作的失誤，采取增設(shè)驗(yàn)單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi)，另外，還會影響指令處理速度，加劇信息滯后。

　　由于這種數(shù)據(jù)收集方式難以系統(tǒng)化，降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，訂單、資金周轉(zhuǎn)質(zhì)量以及倉庫空間的利用率。

　　用條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來解決問題

　　在已經(jīng)安裝了計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)的工廠，只需在數(shù)據(jù)錄入前增加一些條碼設(shè)備，就可能很小的投資收到可觀的效益。

進(jìn)貨

　　為了開出一張收據(jù)或進(jìn)行任何其它操作，材料管理員首先要從它的條碼數(shù)據(jù)處理終端上選擇材料收據(jù)處理菜單，并用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應(yīng)商預(yù)先貼好的條碼標(biāo)簽，標(biāo)簽上的條碼表示了接受這一產(chǎn)品所需的全部信息，材料管理員通過掃描，就能快速準(zhǔn)確地錄入這些信息。如果賣主沒有以條碼的形式提供這些信息，材料管理員就要通過終端將這些信息鍵入系統(tǒng)中，系統(tǒng)立即生成用于這些材料的條碼標(biāo)簽。

　　進(jìn)貨統(tǒng)計(jì)開始時(shí)，數(shù)據(jù)終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。材料管理員首先掃描這個(gè)號碼的條碼，然后系統(tǒng)判斷這個(gè)條碼是否正確，如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項(xiàng)目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際進(jìn)貨相符。

　　接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息（體積、重量和成分等）和標(biāo)識號的條碼。這個(gè)標(biāo)識號唯一標(biāo)識購入的這件物料，作為一個(gè)基本的信息用于以后所有的庫存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統(tǒng)將給出相應(yīng)的信息。

入庫管理

　　搬運(yùn)工（或叉車司機(jī)）只需掃描準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽和準(zhǔn)備存放此箱的貨架的標(biāo)簽即可。入庫可分間接和直接兩種：間接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄其地址；直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架。通過入庫管理，我們?yōu)槊恳粋€(gè)物料箱及其存放位置建立一個(gè)記錄。

提料管理

　　提料指從庫房中根據(jù)配料任務(wù)提取原料和半成品的操作。過程如下：

　　工作人員首先在便攜式條碼數(shù)據(jù)終端上掃描輸入配料任務(wù)條碼號。

　　終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務(wù)，他們存放在何地。

　　提料員領(lǐng)取物料，并掃描其標(biāo)識號進(jìn)行驗(yàn)證。

　　系統(tǒng)記錄被提出的物料，并建立一份跟蹤檔案。

銷售出庫管理

　　提貨作業(yè)要與同一顧客的各項(xiàng)貨物訂單結(jié)合。先將訂單分解為按貨箱為單位，或者按批、貨盤的滿載能力為單位，還可按特殊情況或容器來確定裝貨作業(yè)。

　　操作工從其條碼數(shù)據(jù)終端上選擇了銷售出庫模式后，掃描提貨箱上的條碼，系統(tǒng)便確認(rèn)貨箱里是否含有提貨單上的物品，其數(shù)量和品種是否正確等。在應(yīng)發(fā)貨數(shù)量與實(shí)際提貨數(shù)量之間出現(xiàn)不一致時(shí)，系統(tǒng)均要求操作工輸入一個(gè)原代碼，對此差異作出解釋，再由系統(tǒng)重置代碼和報(bào)告。這樣系統(tǒng)就具有一定的柔性，可讓操作工在貨盤不滿的時(shí)候能裝載更多的貨物，或在貨盤已滿時(shí)撤走一些貨物。系統(tǒng)把出庫存的貨物從數(shù)據(jù)庫清除，并表明此訂單已完成提貨。

4、條碼在銷售方面的應(yīng)用

銷售過程的管理

　　這是目前使用多、見效快的應(yīng)用，因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品都要走上市場，生產(chǎn)的目地就是為了在市場上獲取利潤，及時(shí)準(zhǔn)確地了解產(chǎn)品是否符合市場要求，銷售量大小，什么產(chǎn)品好銷，什么產(chǎn)品滯銷，為企業(yè)的決策提供依據(jù)，尤其是對產(chǎn)品種類花樣繁多的企業(yè)，如服裝、家電等，及時(shí)了解市場行情，把握市場才能生存。

　 在銷售管理中有兩種方式可以采集數(shù)據(jù)，一種是每一環(huán)節(jié)從產(chǎn)品上撕下一個(gè)條碼，拿回來后進(jìn)行掃描，另一種是即時(shí)掃描記錄，不論用哪一種方式，都可記錄哪一種產(chǎn)品在什么時(shí)間，哪一個(gè)部門，賣給了什么人，是誰賣的，完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息，我們可以很方便地進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)。

售后服務(wù)的管理

　　售后服務(wù)直接影響到一個(gè)企業(yè)的形象和銷售，而且要很大的投入，即要好的服務(wù)，又節(jié)約投資，這是一個(gè)矛盾，要想很好地解決，要有正確及時(shí)的數(shù)據(jù)作為保證。

　　如果用戶來投訴或保修，廠家如何才能知道產(chǎn)品是否在保修期內(nèi)，是否是正式銷售產(chǎn)品，是否是本廠原裝，以前是否進(jìn)行過維修等。

　　我們可以在產(chǎn)品上、包裝上、保修單和產(chǎn)品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對應(yīng)關(guān)系。

　　當(dāng)用戶保修或發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)，可以立即查到這一產(chǎn)品是何時(shí)在何地由何人售出的，價(jià)格是多少，銷售合同內(nèi)容，保修記錄，發(fā)生問題的零部件是哪一個(gè)供應(yīng)商提供的，什么人安裝的。可以追究供應(yīng)商或分銷商的責(zé)任。

　　通過售后服務(wù)體系，我們不但可以統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律，還可提高服務(wù)質(zhì)量，降低服務(wù)投資。